全彩3D打印的後期處理技巧

　　3D打印進程完結之後，需要一些後續處理辦法來達到加強模具成型強度及延長保存時間的目的，其中主要包括靜置、強制固化、去粉、包覆等。

　　打印進程結束之後，需要將打印的模具靜置一段時間，使得成型的粉末和粘結劑之間通過交聯反應、分子間作用力等固化完全逆向工程。成型的首要條件是粉末與水之間作用硬化，之後才是粘結劑部分的加強作用，一定時間的靜置對最後的成形效果有重要影響。當模具具有初步硬度時，可根據不同類別用外加措施進一步強化作用力，例如通過加熱、真空幹燥、紫外光照射等方式。

　　此工序完成之後所制備模具具備較強硬度，需要將表面其他粉末除去，用刷子將周圍大部分粉末掃去，剩餘較少粉末可通過機械振動、微波振動、不同方向風吹等除去。 也有報道將模具浸入特制溶劑中，此溶劑能溶解散落的粉末，3D列印但是對固化成型的模具不能溶解，可達到除去多餘粉末的目的。對於去粉完畢的模具，特別是石膏基、陶瓷基等易吸水材料制成的模具，還需要考慮其長久保存問題，常見的方法是在模具外面刷一層防水固化膠，增加其強度，防止因吸水而減弱強度。產品設計公司或者將模具浸入能起保護作用的聚合物中，比如環氧樹脂、氰基丙烯酸酯、熔融石蠟等，最後的模具可兼具防水、堅固、美觀、不易變形等特點。