常見壓鑄件缺陷及解決方法(五)

　　【網狀毛刺】

　　其他名稱：網狀痕跡、網狀花紋、龜裂毛刺包裝公司。

　　特征：由於模具型腔表面產生熱疲勞而形成的鑄件表面上的網狀凸起痕跡和金屬刺。

　　產生原因：

　　1、模具型腔表面龜裂造成的痕跡，內澆真空成型口區域附近的熱傳導最集中，摩擦阻力最大，經受熔融金屬的衝蝕最強，冷熱交變最劇，最易產生熱裂，形成龜裂。
　Tray盤　2、模具材料不當或熱處理工藝不正確。
　　3、模具冷熱溫差變化大。
　　4、合金液澆注溫度過高，模具預熱不夠。
　　5、模具型腔表面粗糙度Ra太大。
　　6、金屬流速過高及正面衝刷型壁。

　　排除措施：

　　1、正確選用模具材料及合理的熱處泡殼理工藝。
　　2、模具在壓鑄前必須預熱到工作溫度範圍。
　　3、盡可能降低合金澆注溫度。
　　4、提高模具型腔表面質量，降低Ra數值。
　　5、鑲塊定期退火，消除應力。
　　6、正確設計澆注系統，在滿足成型良好的條件下，盡可能用較小的壓射速度。

　　【有色斑點】

　　其他名稱：油斑、黑色斑點。

　　特征：鑄件表面上呈現的不同於基體金屬的斑點，一般由塗料碳化物形成。

　　產生原因：

　　1、塗料不純或用量過多。
　　2、塗料中含石墨過多。

　　排除措施：

　　1、塗料使用應薄而均勻，不能堆積，要用壓折盒縮空氣吹散。
　　2、減少塗料中的石墨含量或選用無石墨水基塗料。

　　【麻面】

　　特征：充型過程中由於模具溫度或合金液溫度太低，在近似於欠壓條件下鑄件表面形成的細小麻點狀分布區域。

　　產生原因：

　　1、填充時金屬分散成密集液滴，高速撞擊型壁。
　　2、內澆口厚度偏小。

　　排除措施：

　　1、正確設計澆注系統，避免金屬液產生噴濺，改善排氣條件，避免液流卷入過多氣體，降低內澆口速度並提高模具溫度。
　　2、適當調整內澆口厚度。