常見壓鑄件缺陷及解決方法(四)

　　【欠鑄】

　　其他名稱：澆不足、輪廓不折盒清、邊角殘缺。

　　特征：金屬液未充滿型腔，鑄件上出現填充不完整的部位。

　　產生原因：

　　1、合金流動不良引起：

　　(1)、金屬液含氣量高，氧化嚴重，以致流動性下降。
　　(2)、合金澆注溫度及模具溫度過低。
　　(3)、內澆口速度過低。
　　(4)、蓄能器內氮氣壓力不足。
　　(5)、壓室充滿度低。
　　(6)、鑄件壁太薄或厚薄懸殊等設計不當。

　　2、澆注系統不良引起：

　　(1)、澆口位置、導流方式、內澆口股數選擇不當。
　　(2)、內澆口截面積太小。

　　3、排氣條件不良引起：

　　(1)、排氣不暢。
　　(2)、塗料過多，未被烘干燃盡。
　　(3)、模具溫度過高，型腔內氣體壓力較高，不易排出。

　　排除措施：

　　1、改善合金的流動性：

　　(1)、采用正確的熔煉工藝，排除氣體及非金屬夾雜物。
　　(2)、適當提高合金澆注溫度和模具溫度。
　　(3)、提高壓射速度。
　　(4)、補充氮氣，提高有效壓力。
　　(5)、采用定量澆注真空成型。
　　(6)、改進鑄件結構，適當調整壁厚。

　　2、改進澆注系統：

　　(1)、正確選擇澆口位置和導流方式，對非Tray盤良形狀鑄件及大鑄件采用多股內澆口為有利。
　　(2)、增大內澆口截面積或提高壓射速度。

　　3、改善排氣條件：

　　(1)、增設溢流槽和排氣道，深凹型腔處可開設通氣塞。
　　(2)、塗料使用薄而均勻，吹干燃盡後合模。
　　(3)、降低模具溫度至工作溫度。

　　【印痕】

　　其他名稱：推杆印痕、鑲塊或活動塊拼接印痕。

　　特征：鑄件表面由於模具型腔磕碰及推杆、鑲塊、活動塊等零件拼接所留下的凸出和凹下的痕跡。

　　產生原因：
泡殼
　　1、推杆調整不齊或端部磨損。
　　2、模具型腔、滑塊拼接部分和其活動部分配合欠佳。
　　3包裝公司、推杆面積太小。

　　排除措施：

　　1、調整推杆至正確位置。
　　2、緊固鑲塊或其他活動部分，消除不應有的凹凸部分。
　　3、加大推杆面積或增加個數。