常見壓鑄件缺陷及解決方法(三)

　　【縮孔】

　　其他名稱：縮眼、縮空。

　　特征泡殼：壓鑄件在冷凝過程中，由於內部補償不足所造成的形狀不規則，表面較粗糙的孔洞。

　　產生原因：

　　1、合金澆注溫度過高。
　　2、鑄件結構壁厚不均勻，產生熱節。
　　3、比壓太低。
　　4、溢流槽容量不夠，溢口太薄。
　　5、壓室充滿度太小，余料(料餅)太薄，最終補縮起不到作用。
　　6、內澆口較小。
　　7、模具的局部溫度偏高。

　　排除措施：

　　1、遵守合金熔煉規範，合金液過熱時間太長，降低澆注溫度。
　　真空成型2、改進鑄件結構，消除金屬積聚部位，均勻壁厚，緩慢過渡。
　　3、適當提高比壓。
　　4、加大溢流槽容量，增厚溢流口。
　　5、提高壓室充滿度，采用定量澆注。
　　6、適當改善澆注系統，以利壓力很好地傳遞。

　　【花紋】

　　特征：鑄件表面上呈現的光滑條紋，肉眼可見，但用手感覺不出的，顏色不Tray盤同於基體金屬的紋絡，用0#砂布稍擦幾下即可去除。

　　產生原因：

　　1、填充速度太快。
　　2、塗料用量太多。
　折盒　3、模具溫度偏低。

　　排除措施：

　　1、盡可能降低壓射速度。
　　2、塗料用量薄而均勻。
　　3、提高模具溫度。

　　【裂紋】

　　特征：鑄件上合金基體被破壞或斷開形成細絲狀的縫隙，有穿透的和不穿透的兩種，有發展的趨勢。

　　裂紋可分為冷裂紋和熱裂紋兩種，它們的主要區別是：冷裂紋鑄件開裂處金屬未被氧化，熱裂紋鑄件開裂處金屬被氧化。

包裝公司　　產生原因：

　　1、鑄件結構不合理，收縮受到阻礙，鑄件圓角太小。
　　2、抽芯及頂出裝置在工作中發生偏斜，受力不均勻。
　　3、模具溫度低。
　　4、開模及抽芯時間太遲。
　　5、選用合金不當或有害雜質過高，使合金塑性下降。鋅合金：鉛、錫、鎘、鐵偏高鋁合金：鋅、銅、鐵偏高銅合金：鋅、硅偏高鎂合金：鋁、硅、鐵偏高

　　排除措施：

　　1、改進鑄件結構，減少壁厚差，增大鑄造圓角。
　　2、修正模具結構。
　　3、提高模具工作溫度。
　　4、縮短開模及抽芯時間。
　　5、嚴格控制有害雜質，調整合金成份，遵守合金熔煉規範或重新選擇合金牌號。